Résines pour la fabrication additive dentaire

Depuis son adoption généralisée au milieu des années 2010, la fabrication additive s'est imposée dans les laboratoires dentaires du monde entier, le marché atteignant une valeur de 2,7 milliards de dollars en 2022. Scott Bader a répondu à cette croissance du marché en développant des systèmes de résine avancés spécifiquement adaptés aux applications dentaires, répondant à la fois aux objectifs de performance technique et de durabilité.

Avantages de la fabrication additive dentaire

La fabrication additive dentaire offre des avantages opérationnels et cliniques significatifs par rapport aux techniques soustractives ou manuelles traditionnelles :

• Précision et exactitude: l'impression à haute résolution permet une reproduction exacte des scanners intra-oraux.

• Personnalisation: Les flux de travail numériques entièrement intégrés permettent une planification et une production de traitement personnalisées.

• Rendement: Les imprimantes à grande vitesse facilitent la production en masse de modèles dentaires, jusqu'à des milliers par jour.

• Réduction des coûts: La réduction de la main-d'œuvre et des déchets matériels se traduit par une amélioration de la rentabilité.

• Diversité des matériaux: Prise en charge d'une gamme d'applications utilisant des résines rigides, flexibles, souples et biocompatibles.

• Compatibilité avec les flux de travail: S'intègre parfaitement aux systèmes de CFAO et de numérisation.

Classification réglementaire et champ d'application

Les résines dentaires peuvent être segmentées en fonction de la classification réglementaire :

Applications non médicales (NMD)

Ces applications ne sont pas réglementées, ce qui permet d'accélérer l'accès au marché :

• Modélisation dentaire: Modèles pour le thermoformage des gouttières et la planification chirurgicale

• Masques gingivaux: Composants de type gomme pour la simulation

• Produits à couler: Modèles en cire pour prothèses partielles et couronnes par moulage à la cire perdue

Applications de dispositifs médicaux

Ces dispositifs doivent être conformes à la réglementation, avec des charges de certification variables :

• Dispositifs de classe I: Exigent la biocompatibilité ISO 10993 et bénéficient d'une approbation simplifiée. Les applications comprennent les guides chirurgicaux, les prothèses d'essai et les plateaux de collage indirect.

• Dispositifs de classe II: Exigent un système de gestion de la qualité ISO 13485, une documentation technique et un audit rigoureux. Il s'agit notamment d'attelles, de prothèses de longue durée, de prothèses dentaires et de couronnes permanentes/temporaires. Des limites persistent au niveau de l'esthétique en raison de l'absence de possibilité de polychromie dans les technologies actuelles de polymérisation en cuve.

Compatibilité avec les plates-formes fermées et contrôle des paramètres

Pour assurer la compatibilité avec un système DLP fermé, un contrôle strict des propriétés du photopolymère est nécessaire :

• Énergie critique (Ec) : 0,800-1,200 mJ/cm².

• Profondeur de pénétration (Dp) : 0,075-0,085 mm

• Viscosité : 4.0-4.5 P

Il est important de garantir l'uniformité d'un lot à l'autre, c'est pourquoi une "boîte à outils" de formulation a été mise au point pour permettre un ajustement en temps réel. Cela permettra de confirmer que chaque lot satisfait à un ensemble étroit de spécifications du produit.

Développement d'une résine biosourcée

Dans le cadre de sa stratégie de développement durable à long terme, Scott Bader met au point un prototype de résine haute résolution composé à 70 % d'ingrédients d'origine biologique. Cette résine est idéale pour l'impression ultrarapide de modèles dentaires orthodontiques, offrant une production rentable, des produits précis et de haute qualité avec des couleurs, des détails et une stabilité dimensionnelle optimisés.

Recyclabilité

Nos travaux de R&D supplémentaires se concentrent sur le développement de résines recyclables.

• Résines partiellement recyclables: Incorporation de composants récupérables.

• Systèmes entièrement recyclables: permettant la récupération et la réutilisation complètes des pièces imprimées dans de nouveaux matériaux photopolymérisables.

Nos progrès dans le domaine des résines pour la fabrication additive dentaire témoignent d'un alignement stratégique entre l'innovation des matériaux, l'optimisation des performances et la durabilité. En répondant aux besoins évolutifs des plateformes d'impression 3D ouvertes et fermées et en prenant en charge un large éventail d'applications dentaires, des modèles non médicaux aux dispositifs médicaux de classe II, nous contribuons à un flux de travail dentaire numérique plus efficace, plus précis et plus accessible.

En outre, notre engagement en faveur du développement durable, par le biais de technologies de résines biosourcées et recyclables, positionne Scott Bader à la pointe de l'innovation responsable dans le domaine de la fabrication additive.

Alors que l'industrie dentaire continue d'évoluer, nous restons un partenaire proactif, offrant des solutions de matériaux qui non seulement répondent aux normes techniques et réglementaires d'aujourd'hui, mais anticipent également les défis environnementaux et de performance de demain.