Guide d'application des outils

Notre système d'outillage adapté Crestamould est composé de :

• Crestamould GC 15PA - Gelcoat d'outillage avec une excellente rétention de la brillance et une résistance à la chaleur.

• Crestamould VE 679PA - Peau d'ester vinylique pour réduire la pénétration des fibres dans l'impression

• Crestamould RTR 4010PA - Résine à faible rétrécissement, pour l'outillage rapide

Veuillez lire les fiches techniques avant d'utiliser chaque produit.

Préparation du bouchon

La clé pour obtenir une surface de moule de la meilleure qualité, autre que l'utilisation d'un système d'outillage haut de gamme tel que le système Crestamould de Scott Bader, est de commencer par un bouchon de qualité supérieure. Le temps supplémentaire passé à améliorer l'état de surface du bouchon réduira considérablement la quantité de travail de finition nécessaire à la surface du moule.

Crystic Primecoat et Crystic Glosscoat sont des produits idéaux pour revêtir un bouchon, laissant une finition très brillante et durable.

Crestamould GC 15PA (S) - Application de l'enduit gélifié pour l'outillage

• Remuer le gelcoat

• Le catalyseur MEKP de réactivité moyenne doit être ajouté à l'enduit gélifié à raison de 1,5-2,0 %.

• La taille de la buse du pistolet de pulvérisation sans air recommandée est de 423-535 avec une pression de pulvérisation de 3-4,5 bars (un pistolet à pot avec une buse numéro 6 peut également être utilisé).

• Le pistolet doit être maintenu à une distance de 50 à 100 cm du moule pendant la pulvérisation. L'épaisseur idéale du film humide est de 600-800μm.

• L'épaisseur du gelcoat doit être augmentée par de longues passes verticales et horizontales régulières, en commençant par une légère couche de brouillard, puis en augmentant par couches d'environ 100-150μm jusqu'à ce que l'épaisseur totale de 600-800μm soit atteinte.

• Le gelcoat doit être laissé à durcir jusqu'à ce que la surface arrière ne soit plus poisseuse. Le temps nécessaire dépend de la température, du niveau de catalyseur et de la forme du moule, mais dans la plupart des cas, il est inférieur à 1 heure.

• Une seule couche de Crestamould GC 15PA (S) doit être appliquée.

• Une fois que l'enduit gélifié a durci et qu'il n'est plus collant, la couche de peau peut être appliquée. Il convient de vérifier que le gelcoat n'est pas poisseux dans la dernière zone à enduire et dans tous les creux profonds où le styrène est susceptible de s'accumuler et de ralentir le durcissement.

• L'enduit gélifié doit toujours être appliqué dans les 24 heures suivant l'application, mais pour de meilleurs résultats, il doit être appliqué dès que possible une fois qu'il n'est plus poisseux.

Crestamould VE 679PA - Application de la résine Skincoat

• La résine doit être bien agitée avant d'être utilisée.

• Le catalyseur MEKP de réactivité moyenne doit être ajouté à la résine à raison de 1,5-2,0 %.

• Le rapport idéal entre la résine et le verre est de 2:1.

• Le skincoat doit être composé d'au moins une couche de CSM 300gsm.

• Les couches de skincoat les plus courantes sont les suivantes : 1x tissu de surface + 1x CSM 300gsm, ou 2x CSM 300gsm

• Lors de l'application, il faut veiller à ce que le verre soit correctement consolidé - en éliminant tous les vides d'air.

• La couche de peau doit être laissée à durcir jusqu'à ce qu'elle ne soit plus collante - le temps varie en fonction de la température, du niveau de catalyseur, de la forme du moule, etc.

• Une fois durcie, la stratification avec la résine d'outillage peut commencer.

• Si vous devez marcher sur le skincoat pour appliquer la résine d'outillage, il est recommandé de laisser le skincoat durcir pendant la nuit afin d'éviter des problèmes potentiels tels que le pré-décollage.

Crestamould RTR-4010PA - Résine à faible rétraction et à outillage rapide Application

• Le Crestamould RTR-4010PA étant une résine pré-remplie, il est courant qu'un léger tassement de la charge se produise pendant le transport et le stockage. Il est donc important d'agiter soigneusement la résine avant de l'utiliser afin de redisperser uniformément toute charge tassée.

• Le catalyseur MEKP de réactivité moyenne doit être ajouté à la résine à raison de 1,0-1,5 %.

• Le rapport résine/verre recommandé pour le renfort en verre CSM est d'au moins 3:1.

• Un minimum de 4 couches de 450 g de CSM est recommandé par application humide sur humide, en consolidant entre les couches et en laissant durcir.

• Crestamould RTR-4010PA contient des additifs à faible profil qui nécessitent une certaine exothermie pendant la polymérisation afin d'activer et de contrôler efficacement le retrait de la résine. Les recommandations ci-dessus devraient créer un exotherme suffisant (en fonction de la température ambiante, du catalyseur, etc.)

• La couleur de la résine deviendra plus blanche au fur et à mesure que la résine durcira et que les additifs à profil bas s'activeront.

• Une fois la résine durcie, le processus de stratification doit être répété en utilisant le RTR-4010PA et 4 couches supplémentaires de CSM 450g jusqu'à ce que l'épaisseur/la rigidité du moule désirée soit atteinte. La conception, la complexité et la taille du moule détermineront les niveaux de renforcement optimaux et l'épaisseur totale du moule.

• Les matériaux de renfort ou de noyau peuvent être appliqués sur la résine durcie à l'aide d'une pâte de collage telle que Crestafix 621. Une résine à usage général peut ensuite être utilisée comme peau de fermeture (1 à 2 couches de CSM au maximum).

• Pour obtenir des propriétés optimales, une plus grande durabilité et un meilleur état de surface, le moule terminé doit être postcuit pendant 16 heures à 40°C ou 3 heures à 80°C avant d'être démoulé du bouchon.

• S'il n'est pas possible de postcurer le moule, il faut le laisser mûrir pendant 7 jours à température ambiante (18°C ou plus).

Système de démoulage

1. Nettoyer soigneusement le moule à l'aide d'un nettoyant pour moules approprié

2. Appliquer un scellant de moule approprié selon les instructions du fabricant.

3. Appliquer un agent de démoulage semi-permanent adapté, conformément aux instructions du fabricant.

4. Facultatif - appliquer une couche de cire dure telle que Mirrorglaze. Cela réduira toute tendance à la déshumidification ou au pré-démoulage lors de l'utilisation du moule.

5. Après le premier démoulage, vérifiez à l'aide d'un ruban de masquage que l'agent de démoulage reste sur la surface du moule.

6. Si c'est le cas, appliquez une couche de cire semi-permanente ou dure. Si ce n'est pas le cas, répéter les étapes 1 à 3

7. Poursuivre comme à l'étape 5 jusqu'à ce que la performance de démoulage devienne prévisible et facile, puis réappliquer une couche d'agent de démoulage au fur et à mesure des besoins.